纵观现今皮具市场，发达国家拥有全面和完善的质量检验体系和市场标准，与此相反，一些发展中国家虽也陆续推出不同的质量标准体系，但在实际工作中尚未得到全面应用，仍使用着一些比较原始的挑选方法。这种不规范的市场容易滋长了某些非法贸易也妨碍了皮革潜在价值的充分发掘和使用。 其实，皮具行业生产中，每一个阶段的产物都可能成为国际皮具交易产品，因为原材料通过各阶段加工也增加了其附加值和潜在的商业利润。以下我们举真皮生产为例，分别介绍其主要生产阶段。
1. 真皮原材料的挑选——Raw Material Selection
        真皮原料是指直接从牛、羊、猪、马、鹿等动物身上剥下的原皮，属于生物降解的物品。取得真皮原料时应立即善存，否则原材很容易变质，传统的办法是采用盐制或干燥技术。上好的皮革原料，首先是没有腐烂或表面损坏的。根据质量分级。最差为50%的面革损坏，超过50%的面革损坏视为不合格品。另外经过磨损和熏干皮革以及自然死亡动物的皮革均为视不合格品。真皮原料的天然特征：
        牛皮：毛孔花眼小，不规则而且较均匀；
        黄牛皮：组织纤维细致；
        水牛皮：毛孔眼粗大，粗糙；
        山羊皮：毛孔眼呈一排排的 “瓦状”；
        猪皮：? 三孔一堆，呈品字分布。
2. 皮革的腌制——Pickle
        挑好的皮革应先经过浸泡和脱毛，然后浸灰碱，再腌制 （Pickle）。在腌制阶段，皮革必须先在一定的湿度和酸性条件下鞣制，鞣制（Tanning）目的是锁住皮革的蛋白质含量并阻止革面的进一步腐烂。鞣制后的含浸酸皮革便是可以装运出口商品的半成品。
3. 蓝湿皮和白湿皮——Wet Blue & Wet White
        市面上的两种皮革半成品有分蓝湿皮和白湿皮。蓝湿皮呈蓝色，因为采用铬Cr鞣制而成；白湿皮属于环保类的皮革，非铬Cr鞣制。此外，天然鞣制是比较古老的方法，颜色为棕色的，现今仍为一些腰带和整块皮革生产采用，此皮革无需在湿度条件下进行交易。 蓝湿皮——由于铬鞣技术的广泛使用，它已被公认为国际贸易皮革商品。并且已具备可靠的质量和价格体系。蓝湿皮的鞣制技术越来越被推崇主要有以下几个原因：
        铬鞣制后的皮革无传染疾病的风险；
        对环境创造的污染只产生在鞣制过程中，并不会带到进口国；
        另一项优势是，进口商可以指定所需要的质量等级。当然，这要求出口商必须拥有多元化的销售渠道处理其它质量等级。
        白湿皮——是一项越来越受欢迎的非铬鞣制方法制成皮。随着人们对环保问题的重视，白湿皮拥有很大的发展空间。最近也有不少品牌开始使用“非铬鞣制品”(Free of chrome)作为宣传手段。 鞣制后的皮革可进行染色或化学软化处理，该方法可以提高皮革柔软度，改善皮革质量，提高经济效益，接着干燥处理，处理后的皮革状态叫做坯革 （Crust）。
4. 坯革——Crust
         坯革又称半硝革。通常指皮革在鞣制后只经加油、干燥，染色或未染色的状态。未经染色加油的铬鞣湿革则称为湿坯革。 坯革有以下特点：
         干燥，容易装运；
         表面外观容易识别，可直观判断其质量等级和价值；
         可进一步加工。（再鞣制或最后干处理）
         在对坯革进行皮面、手感以及厚度等挑选后，最后便是按照客户指定的要求进行最后的整饰。
5. 皮革整饰 – 成品皮革——Finished leather
        皮革经整饰后就是成品革，它可为厂家创造更大的利润空间，但处理的要求也比较高，生产过程不能出错，所以厂家最好使用特种加工设备，把每个坯革等级生产成不同颜色和厚度要求的成品革。
        根据质量区分；成品革分：头层革和二层革。头层革比二层革表面较光滑平展，而二层革略显粗糙。
6. 皮具产品成品——Finished leather products
        众所周知，皮具成品无处不在，如：鞋、服饰、手套、钱包、电脑包、家具和汽车皮具等等。每个商品对所使用的皮革材料都有特定的要求，所以要提高皮革行业的利润重点在于规范和合理地使用皮革等级，最大化的利用所有的皮革原料。